ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਬਾਕਸਾਈਟ ਚੈਮੋਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ 1450-1470°C 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਇਰ ਬ੍ਰਿਕਸ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਿਰਪੱਖ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਸਿਡ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਇਰਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲੈਕਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੋ ਅਤੇ ਚੈਮੋਟ ਨੂੰ ਛਾਨ ਲਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰੌਗ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 90~95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰੌਗ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ I ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ II ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ 60~75% Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ III ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ 48~60% Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
| ਆਈਟਮਾਂ | ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ | ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ | ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ |
| ਐਲਜ਼ੈਡ-75 | ਐਲਜ਼ੈਡ-65 | ਐਲਜ਼ੈਡ-55 | ਐਲਜ਼ੈਡ-80 | |
| ਅਲ2ਓ3 % ≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| ਫੇ2ਓ3 % ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| ਥੋਕ ਘਣਤਾ g/cm3 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| ਕੋਲਡ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਂਥ MPa ≥ | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 0.2MPa ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ℃ ≥ | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ % ≤ | 22 | 23 | 24 | 21 |
| ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਲੀਨੀਅਰ ਬਦਲਾਅ 1450℃×2h % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
ਹਾਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ, ਹੌਟ ਬਲਾਸਟ ਸਟੋਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਨਾਨਫੈਰਸ, ਕੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਮਸ਼ੀਨ, ਬਾਇਲਰ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅੱਗ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।