ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਈ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਿਟੂਮਨ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਫਿਕਸਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਕਾਰ ਦਾ ਭਰੋਸਾ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਫੈਕਟਰੀ।

1. ਨੇਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੜੋ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਬੰਧਤ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਫੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਨਹੁੰਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 1mm> ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਵਿਅਕਤੀ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ 6~8 ਦੇ pH ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਾਂ ਤੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3.ਟੈਂਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ
ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਇਸਦੀ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੰਗ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ 15 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ≤500mm ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਬਿਨਾਂ ਟੋਏ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ 200 ~ 300mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ "ਫਾਸਟ ਇਨ ਐਂਡ ਹੌਲੀ ਆਊਟ" ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਹਰ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਮਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, 10m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 50mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਗੈਸਡ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਰਾਖਵਾਂਕਰਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਵੱਡਾ-ਖੇਤਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ 800~1000x400 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਸਰਾ ਹੁੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 2mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਐਕਸਪੇਂਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਵਜੋਂ ਹਨ। ਚੌਥਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਅੱਧੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।