ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਈ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਿਟੂਮਨ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮੋਲਡ ਫਿਕਸਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਕਾਰ ਭਰੋਸਾ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗੂਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਬ ਨੇਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਬੰਧਤ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਫੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਏਮਬੈਡਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਨਹੁੰਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 1mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਵਿਅਕਤੀ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ pH 6~8 ਹੋਵੇ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

3. ਟੈਂਪਲੇਟ ਕੰਟਰੋਲ
ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੰਗ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ 15 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ≤500mm ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਰਗ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਤਿੰਨ-ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਬੋਰਡ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਬਿਨਾਂ ਪਿੱਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਕਾਸਟੇਬਲ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ 200~300mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈ ਗਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਤੇਜ਼ ​​ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਆਊਟ" ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤੈਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਮਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, 10m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੋਲ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 50mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਗੈਸਡ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਵੱਡਾ-ਖੇਤਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਰ 800~1000×400 'ਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਹੁੱਡ, ਯੰਤਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 2mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਚੌਥਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਅੱਧੀ-ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।