ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਫਾਸਫੇਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਫਾਸਫੇਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ (ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਜੈਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਸਫੇਟਸ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਫੇਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੋਨੋਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਡਾਈਫਾਸਫੇਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਤੋਂ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੱਡਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸੁੱਜ ਜਾਵੇਗਾ, ਢਾਂਚਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘਟੇਗੀ। ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।