ਫਾਸਫੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਫਾਸਫੇਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਵਿਧੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਫਾਸਫੇਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ (ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੱਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਜੰਮਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੀਮਿੰਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮਿਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੇ ਜੈਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਸਫੇਟ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਫੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੋਨੋਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਡਾਈਫਾਸਫੇਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਢੰਗ ਤੋਂ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੱਡਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸੁੱਜ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਣਤਰ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।